Mantenimiento productivo total


El otro día tuve la oportunidad de asistir a una clase de TPM (mantenimiento productivo total) y creo que podría ser interesante para vosotros conocer un poco en que consiste.

El TPM es una filosofía japonesa que se enfoca en la eliminación de pérdidas asociadas con paros,  calidad y costes en los procesos de producción industrial. Para ello  el TPM busca alcanzar Tres Ceros: cero averías, cero defectos y cero accidentes (de personas y medio ambiente).

El TPM enfatiza la función del operador de la máquina, quien se involucra más con las revisiones de rutina y el perfeccionamiento y de esta manera, se pueden detectar y reparar las piezas antes de que causen una interrupción en el proceso de producción.

El TPM se basa en ocho pilares que se pueden observar en la figura:

TPM

Os recomiendo que veáis el siguiente video que aunque está en inglés, está bastante bien explicado:

En caso de querer profundizar sobre el tema os recomiendo los siguientes links:

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El futuro del Packaging


Tras estudiar en varias asignaturas temas de logística, nos hemos podido dar cuenta de la necesidad de una logística inversa que se encargue entre otras cosas de la recogida de envases para su reutilización, reciclado o destrucción.

Sin embargo, hace unos días encontré un artículo que da una alternativa diferente para los envases de alimentación que está bajo investigación. La idea del estudio es cambiar los envoltorios plásticos de los alimentos por una variante comestible, para alargar la vida útil de los alimentos y protegerlos de las bacterias.

Actualmente hay dos empresas (Quantum Designs y Tomorrow machine)que están trabajando por conseguir que los envases comestibles sean una realidad y ya se han creado tres envases: El primero es para aceite, hecho con azúcar caramelizado y recubierto con cera de abeja, se abre como un huevo y después de usarse se puede derretir con agua. El segundo fue pensado para productos con poca vida útil, como jugos o yogurt, y está hecho con algas agar-agar y agua. Por último el paquete diseñado para cereales está hecho con cera de abeja biodegradable y se puede pelar como una fruta. también se está trabajando en la creación de la primera botella de agua comestible.

Muestro a continuación los tres envases de aceite, jugos y cereales:

Artículo:

Neveras en la calle


Hace unas semanas, publiqué un post sobre  Tiendas de comida caducada cuyo objetivo era por una parte reducir la cantidad de comida que se tira a la basura (solo en Dinamarca ya supone 700.000 toneladas de comida al año) y por otra parte, acercar estos productos a la población más necesitada y con el dinero conseguido apoyar causas sociales en África.

Tras esto, he visto una nueva noticia que está relacionada con estos mismos objetivos. Esta iniciativa consiste en la instalación de frigoríficos en la calle. De esta manera, cuando nos sobran alimentos (no vamos a utilizarlos o se nos van a poner malos antes de que lleguemos a requerirlos) se pueden depositar en esos frigoríficos y las personas que lo necesiten pueden ir y escoger que alimento llevarse.

Esta iniciativa se ha realizado por un restaurante en la India donde depositan lo que les sobra cada día para los más necesitados. Y también se lleva a cabo en Alemania mediante una plataforma llamada Foodsharing (En Berlín hay más de 10 frigoríficos en la calle). En España ya hay al menos dos neveras: una en Murcia y otra en Galdako (Vizcaya).

Solamente hacen falta pequeñas acciones para que nos podamos ayudar unos a otros. Además estas acciones pueden equilibrar la balanza entre el consumo y las demandas, y fomentan que no se desperdicien tantos alimentos. Desde mi punto de vista, es una muy buena iniciativa.

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Nevera Galdako y Nevera Murcia (España)
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Nevera India
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Nevera y estanterias Berlín (Alemania)

Página nevera solidaria: Nevera Solidaria Murcia

Página FoodSharing: FoodSharing Alemania

 

Vendor Managed Inventory


Tras buscar mucha información acerca del Vendor Managed Inventory para la realización de un trabajo, he encontrado una página web que puede serviros de gran utilidad en caso de que alguna vez queráis información sobre el VMI.

Para quien no esté muy introducido en el concepto, el VMI consiste básicamente en delegar las funciones de gestionar tu propio inventario a tu proveedor, de manera que él es el encargado de decidir cuando y como llevarte la mercancía a tu almacén con la responsabilidad de mantener tu inventario entre unos niveles previamente acordados.

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Este modelo de negocio es utilizado por muchas grandes empresas como Wal-Mart, P&G, Danone, Siemens, Henkel, K-mart o The Home Depot.

Sí teneis interés os invito a que entréis en la página Vendor Managed Inventory donde se puede encontrar información sobre VMI, beneficios, desventajas, cómo aplicarlo, artículos relacionados y soluciones software para el VMI. También podéis entrar a la wiki de la asignatura, donde he introducido una página sobre el Vendor Managed Inventory (VMI).

Tiendas de comida caducada


El otro día se comentó en clase la existencia de una tienda de comida caducada en Dinamarca. Me interesé por este tema así que decidí profundizar un poco más.

Esta tienda llamada WeFood y situada en Copenhague vende productos que otros supermercados van a desechar con descuentos que oscilan entre el 30 y 70% sobre el precio original. La tienda surge a partir de la colaboración del Banco de Alimentos danés y una ONG del mismo país con la finalidad de erradicar la pobreza y el hambre en Dinamarca. Otro de los objetivos de estas organizaciones es reducir los 700.000 toneladas de comida que se tiran en Dinamarca cada año.

Los productos que venden son todos aquellos que tienen defectos de embalaje, errores de etiquetado así como productos que están caducados o a punto de caducar. Es decir, funciona como un “outlet” de comida en la que los clientes conocen que deben consumir los productos comprados en uno o dos días tras la compra.

Todos los beneficios obtenidos son destinados a causas sociales (muchos de los proyectos para acabar con el hambre y la pobreza de África) y los empleados de la tienda son voluntarios de las organizaciones. Además ya se han aventurado en la apertura de un restaurante que utiliza estos mismos productos para la elaboración de sus menús.

Algunos artículos que hablan sobre WeFood: Venta de comida caducada por una ONG, Comida caducada: un gran negocio en Dinamarca, Un supermercado triunfa con la venta de comida caducada, WeFood, alimentación “low cost”

Otros ejemplos de esto vienen de la mano de Grecia, que permite la venta de comida caducada siempre que sea a un precio menor del normal desde hace un par de años.

Y otro ejemplo que he encontrado, es el proyecto de un estadounidense que pretende abrir un tipo de mercado de comida precocinada que esté caducada en Boston. La diferencia de esta tienda respecto a la danesa (a parte del tipo de producto) es que esta tienda recogería los mismos alimentos para venderlos que aquellos que los Bancos de Alimentos de Boston reparten gratuitamente entre los más desfavorecidos. Esto supone un retroceso para los más necesitados de la zona. Cómo ganar dinero con la comida “low cost”

Como conclusión, expresar que es una lástima que en España esté prohibida la venta de estos tipos de alimentos. Mucha gente en este mundo no tiene suficiente comida para alimentarse y mientras tanto, otros muchos desechan diariamente comida. Estas tiendas bien administradas y sin animo de lucro creo que son una buena oportunidad para reducir la cantidad de comida desechada, ayudar a que la gente más próxima a la tienda y necesitada pueda comprar comida a mejores precios y que por último, los beneficios obtenidos se puedan utilizar para ayudar a los más desfavorecidos en otras partes del mundo.

 

Mejoras con QPM


Tras las presentaciones de los OSS de productos recordé que en el grado hice un trabajo con el software Quick Pallet Maker. Quería compartir mi experiencia con vosotros para que vierais la utilidad del programa y que demos al tema de los envases, embalajes y unidades de carga de un producto la importancia que se merecen.

El trabajo que os comentaba consistía en escoger un producto presente en el mercado y tratar de mejorar mediante cambios de envase la eficiencia en la utilización de los pallets y contenedores (suponiendo, claro está, que este producto fuera a ser transportado en pallets y en contenedor).

En mi grupo escogimos como producto las galletas Tostarica de Cuetara que en ese momento se presentaban en una caja que incluía 4 paquetes de 36 galletas cada una y se distribuían como se muestra en la imagen 1. De esta manera en un pallet cabían 365 cajas de galletas, y aunque al introducir pallets en un contenedor se conseguía utilizar eficientemente su área y volumen, solamente tenía una eficiencia del 36% en peso.

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Imagen 1: Envase original

La primera mejora que se propuso fue cambiar la disposición de los envases primaros (los paquetitos de galletas) dentro de la caja. Esto modificaba la forma y el volumen de la caja como se ve en la imagen 2. Al cambiar el volumen de la caja, se conseguía introducir 384 cajas de galletas en un pallet (21 más que con el envase original) y esto repercute en que en un solo contenedor se transportaban 462 cajas más que originalmente.

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Imagen 2: Primera mejora

 

Por último, se propuso una segunda mejora que consistía en incluir en una caja ocho paquetes de 18 galletas en vez de cuatro paquetes de 36 galletas (imagen 3). Esto cambiaba el volumen de la caja pasando a ser un 8% más pequeña que con el envase original aunque tenía la misma cantidad de producto en su interior. Con esta mejora se conseguía introducir 399 cajas por pallet (36 más que con el envase original) y, por tanto, 792 cajas más por contenedor, alcanzando una eficiencia en peso del contenedor del 68%.

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Imagen 3: Segunda mejora

Conclusión: Hay que darle importancia a las formas en que se envasa un producto ya que con simples cambios se pueden encontrar mejoras para el transporte de los mismos.

Ana Esteso