En mi experiencia profesional participé en la implantación de metodologías Lean en un laboratorio farmacéutico multinacional, en sus instalaciones en Ciudad de México, concretamente en el laboratorio de control químico y quiero compartirles mi experiencia.
Lean en entornos productivos ha sido muy difundido en la actualidad, representando beneficios en la productividad. Sin embargo, en entornos diferentes, con características propias se hace más compleja la implementación estricta de dichos conceptos.
Una de las herramientas empleadas fue la implementación de 5S, al seleccionar los materiales y equipos necesarios, descartando el resto, ordenándose de acuerdo a la frecuencia de uso y estandarizando su ubicación. Se emplearon tarjetas y contenedores kanban, y PokaYoke para evitar guardar materiales fuera de su lugar, por medio de códigos de colores y espuma para colocar equipos y herramientas inequívocamente en los cajones y gavetas.
El impacto de las 5S permitió reducir los errores de análisis al emplear los materiales requeridos según las especificaciones y la reducción de los desplazamientos del personal en el laboratorio.
Un ejemplo concreto fue en las vitrinas de material volumétrico donde se definió la cantidad necesaria, se hicieron unas plantillas vinílicas de colores con tarjetas rojas de kanban que se utilizaban cuando quedaba poco material para reaprovisionar y evitar que los analistas estuvieran buscando el material en lugar de estar analizando, en lo que añadían valor en su trabajo.
En las vitrinas de material de vidrio se usaron etiquetas identificativas por color y con tarjetas kanban (color rojo). Los matraces se identifican con una etiqueta con el volumen y el mismo color de la etiqueta de las vitrinas. Cabe mencionar que el personal de limpieza no tenía la misma preparación que los analistas y por medio de estos colores se reducían probabilidades de error en el acomodo del material.
Comparto el siguiente link que explica las 5S, haciendo énfasis en el minuto 1:19 en cuanto a la ubicación de materiales más empleados en sitios de mayor accesibilidad y el minuto 1:31 referente a la estandarización de las ubicaciones.
Logística de Aprovisionamiento y Distribución 