Los expertos plantean cambios estructurales en el diseño de las cadenas de suministro futuras a causa del Coronavirus


Los expertos en el tema, plantean un cambio sustancial en el diseño de las cadenas de suministro futuras proponiendo una mayor digitalización y una des globalización. Con la crisis actual ha quedado en evidencia que la búsqueda de optimizar costes, ha generado que las cadenas de suministro se han más dependiente, reduciendo su flexibilidad y capacidad para responder de manera rápida a desviaciones abruptas de la demanda.  

“Uno de los problemas del impacto del covid-19 en la gestión de la cadena de suministro ha sido la falta de previsión”, afirma Antonio Iglesias, profesor de ESIC Business & Marketing School experto en logística y ‘supply chain management’. Tras el desabastecimiento por el cierre del gigante asiático, llegó el cuello de botella en el aprovisionamiento demostrando que es un error la concentración de la producción en una sola área.

Una de las lecciones que se deben tomar con respecto a la crisis es la necesidad de diversificar geográficamente las fuentes de aprovisionamiento. Los últimos datos sobre el impacto de la pandemia en la economía mundial son del primer trimestre, con una caída del 3% del comercio mundial, según un informe de la Conferencia de las Naciones Unidas sobre Comercio y Desarrollo (UNTAD). Para el segundo trimestre, el desplome sería del 27% respecto al periodo entre enero y marzo, según la organización

Según Euromonitor International proveedor en investigación de mercado estratégico, realiza una clasificación de las industrias que más se han visto afectadas con la crisis sanitaria. En el siguiente tabla se exponen:

En el caso de España, en marzo, la producción industrial cayó casi un 12%, según Eurostat, y el índice PMI de la consultora Markit —que obtiene sus datos de una encuesta a directores de compra de 400 fabricantes— señala que la caída de la actividad fue de 45,7 puntos, frente a los 50,4 registrados en febrero, situándose por debajo de la barrera que marca la contracción de la actividad y que está establecida en los 50 puntos, según informa Efe.

“Existe una necesidad acuciante de que las empresas mejoren la resiliencia de sus cadenas de suministro a largo plazo, de forma que puedan hacer frente a futuros retos. Esto implica poner en marcha un enfoque holístico en la gestión de las cadenas de suministro. Las compañías han de ser lo suficientemente flexibles como para protegerse de posibles disrupciones que puedan llegar en el futuro”, advierte un informe de Accenture.

https://www.bancsabadell.com/cs/Satellite/SabAtl/Inversion/6000025847575/es/

De este modo, la primera lección que debemos aprender de esta crisis es la conveniencia de diversificar geográficamente las fuentes de aprovisionamiento. Ello lleva a replantear el sistema productivo (apertura a nuevos proveedores, cambio del mix de producción, replanificación de pedidos, etc). “Esta crisis ha puesto de manifiesto la importancia de la diversificación como cortafuegos esenciales en épocas de crisis. Y no solo desde el punto de vista de los clientes, también de los sistemas de cadenas de producción y de sistemas productivos -añade Dalmau-, además de coger un nuevo ímpetu los créditos documentarios como herramienta de soporte para facilitar los nuevos proveedores internacionales entrantes”

Para adaptarse a la nueva situación es clave la digitalización, haciendo realidad la Industria 4.0. Habilitadores tecnológicos como la inteligencia artificial y su versión más profunda, el ‘machine learning’, la analítica de datos y el ‘big data’, el internet de las cosas o la fabricación aditiva, entre otros, ayudarán a ganar en eficiencia, agilidad, productividad y calidad. También a flexibilizar la producción gracias al trabajo en remoto y a la planificación en tiempo real. Ello facilita la capacidad de adaptarse a entornos cambiantes, ya sea por nuevos hábitos de consumo o por cisnes negros.

“La irrupción de la crisis del covid-19 puede servir como catalizador para que la industria aumente de manera significativa su contribución en el PIB de España mediante la reindustrialización del país”, afirma el gerente de BDO. Para ello, hay que ser competitivos en precios con el gigante asiático, lo que únicamente es posible aplicando, nuevamente, las nuevas tecnologías. “Tenemos que cambiar la gestión de la cadena de suministro incidiendo en la innovación, para no sufrir interrupciones de producción y acortar procesos, y en la sostenibilidad”, añade Iglesias.

Al mismo tiempo, todos estos cambios llevan parejos el impulso de la logística para garantizar el suministro y acercar las mercancías a la última milla (la distancia que separa al cliente final de la distribución). Algo que también fortalecerá otro canal de comercio, que igualmente se ha revelado como clave en esta crisis, el ‘e-commerce’. Es importante monitorizar la volatibilidad de precios de materias primas, revisar los plazos de entrega, valorar los riesgos de los medios de transporte y anticipar restricciones aduaneras

Así pues, los retos a los que se enfrenta la cadena de suministro tras el desabastecimiento provocado por la dependencia de la fábrica de China pasan por la diversificación para flexibilizar la producción y la digitalización de la cadena de suministro para adaptarse más rápidamente a los cambios

Deslocalizacion de las Industrias claves a causa del COVID-19


Según los expertos, el sistema económico actual ha quedado mal parado ante la situación de emergencia causada por el COVID-19. Muchas compañías y estados se están planteando en un futuro cercano realizar una deslocalizacion de forma progresiva las fabricas que se encuentran en el continente asiático. Casos como la fabricación de los respiradores que solo se producen en china, o medicinas que son efectivas contra el covid-19 que se importaban de India y que ahora no salen de allí Estados compitiendo por cargamentos de material sanitario en los aeropuertos internacionales. El continuo proceso de globalización de la producción y estiramiento de las cadenas globales de producción han vaciado las industrias europeas. Países como España, relegados en esa cadena al ladrillo y al turismo, han perdido su capacidad de producir bienes necesarios por nuestra propia cuenta y sin tener que traerlos desde miles de kilómetros.

Esta crisis ha mostrado que es una irresponsabilidad dejar de producir en nuestro país este tipo de productos que son claves para cualquier Estado. Además, el cambio climático y el encarecimiento del petróleo nos obligará a enfrentarnos a situaciones similares en el futuro, por lo que es necesario una política de reindustrialización y de relocalización de las empresas. Crear empleo e impulsar la economía a base de prepararnos mejor para un siguiente shock económico y comercial como este, debe ser una de las principales estrategias para la recuperación económica.

las estrategias que se piensan adoptar bajo la situación actual están dadas en aumentar la capacidad de respuesta de la empresa ante la cambiante demanda del mercado y desarrollar productos más personalizados a nivel local, comenzar a acercar la producción a los mercados clave. Los nuevos centros de producción de la empresa son más pequeños, pero tienen un diseño más flexible. Las buenas noticias: Las soluciones digitales ayudaron a compensar los costos de la producción local y a aumentar su capacidad en más de 6%.

Tres pasos críticos les ayudan a concentrarse en los temas que más importan a medida que empiezan a diseñar redes flexibles y eficientes para 2025 y más allá:

  1. En primer lugar, los altos ejecutivos se reúnen con los equipos de marketing y ventas para comprender las expectativas de los clientes para los próximos tres o cinco años. En particular, determinan cuán crítica será la velocidad de comercialización para los clientes y para la industria.
  2. Luego, se sientan con los jefes de operaciones para proyectar qué inversiones serán necesarias para cumplir con las expectativas de los clientes.
  3. Por último, estas empresas eligen tecnologías, redes y asociaciones de la cadena de suministro para apuntalar una red global más flexible y ágil. Los equipos de liderazgo que empiezan por este camino determinan sus próximos pasos evaluando la importancia de varias capacidades clave:
  • El uso de datos para predecir con mayor precisión la demanda local;
  • El suministro de productos de diversas zonas geográficas;
  • La flexibilidad para externalizar la producción de productos;
  • Fabricación y almacenamiento digital; y la inteligencia artificial que permitió la optimización de rutas y la tecnología pick and pack.

Espero que sea de su agrado este post y mas que nada estar preparado para lo que se nos viene a los ingenieros Industriales

BTET, la nueva compañía de vehículos eléctricos de Toyota y BYD


Las tendencias en la industria de la automoción están dirigidas al desarrollo de vehículos no contaminantes, que utilicen energías limpias y ademas que contribuyan con el sostenimiento del medio ambiente. Es por esto que el gigante asiático TOYOTA, el mayor fabricante de vehículos en el mundo anuncio a través de un comunicado de prensa que ha llegado a un acuerdo junto a BYD para crear una compañía de vehículos 100% eléctricos.

Desde el 7 de noviembre de 2019 ya las dos compañías anunciaban que se asociarían para el desarrollo de un negocio basado en las BEV (battery electric vehicles, por sus siglas en inglés), hoy se ha completado el registro y ya es una realidad.

El nombre de la nueva compañía es BYD TOYOTA EV TECHNOLOGY CO., LTD. (BTET). La participación de cada empresa en BTET es de un 50% para cada una. Hirohisa Kishi de Toyota servirá como presidente, y Zhao Binggen de BYD será el director ejecutivo (CEO). Las operaciones están programadas para comenzar en mayo de 2020.

La oficina central de la compañía estará ubicada en la provincia de Guangdong, exactamente en la ciudad de Shenzhen, en China, y contará con aproximadamente 300 empleados.

Con respecto al establecimiento de la compañía, el nuevo presidente, Hirohisa Kishi, dijo: «Con los ingenieros de BYD y Toyota trabajando juntos bajo el mismo techo, nuestro objetivo es desarrollar BEV que tengan un rendimiento superior y satisfagan las necesidades de los clientes en China al fusionar las dos fortalezas de las compañías y también a través de una rivalidad amistosa».

Según comentarios del nuevo CEO Zhao Binggen, la empresa tendrá como principal objetivo centrarse en la investigación y desarrollo de vehículos eléctricos de batería con tecnología y conocimientos técnicos de China y Japón. El compromiso de la compañía es poner en marcha la fabricación de vehículos con la mas alta tecnología, amigables con el medio ambiente, seguros, cómodos e inteligentes.

Inicialmente se posicionarán en el mercado asiático, el cual lo ven con un gran potencial gracias a las necesidades del mercado actual que busca productos que contribuyan con el medio ambiente, además que los haga sentir que están ayudando a mejorar el mundo en el que están y sobre todo a dejarles un futuro a sus futuras generaciones. Se espera que las primeras unidades de vehículos lleguen a Europa en el mediano plazo.

Esto abre una gran oportunidad a todos los consumidores, en la actualidad, las personas no tenían muchas opciones a la hora de comprar o elegir un vehículo eléctrico ya sea por su diseño, coste o especificaciones. Al no tener diversidad y competencia en este segmento de mercado que cada vez coge mas fuerza, los consumidores prácticamente se ven obligados a escoger vehículos a un precio elevado u optar por diseños que no son de su agrado. Con el ingreso de este nuevo participante al mercado esperemos que se genere el nivel de competitividad entre las empresas dedicadas a esta industria, que nos permita a los amantes de los vehículos eléctricos poder acceder a los vehículos a precios muchos mas accesibles y a tener variedad en los diseños.

10 MEJORES AUTOS ELECTRICOS para 2020

Correa de transmisión: La logística y la alimentación no paran, pero enfrentan grandes retos


El sector logisitico y de alimentacion se han convertido hoy por hoy en la correa de transmision necesaria para suplir la crisis sanitaria, sin dejar a un lado el riesgo que asumen aquellas personas para que a nosotros no nos haga falta nada en nuestros hogares. Hoy mas que nunca se valoran cada eslabon de la cadena de suministro, porque en el caso de que falle alguno los productos no llegan a su destino.

Todos los actores adquieren mas importancia, desde las personas que gestionan la planificación de los transportes frente a un ordenador hasta los cajeros de las tiendas, pasando por los mozos de almacén, re-ponedores o transportista. Los enormes retos operativos que se plantean en la gestión del día a día en esta crisis demuestran la necesidad de Colaboración, comunicación y coordinación entre empresas y profesionales.

Una de los efectos negativos que ha dejado la crisis ha sido el efecto látigo a causa de la producción de aumentos excepcionales de la demanda final, estos se multiplican para proveedores cuando mas lejos están del cliente final de la cadena de suministro por el efecto multiplicador de los stocks en ellos. Esto se genera debido a que los ciudadanos se les confina en la casa, cada persona decide actuar para auto protegerse a si misma y a los suyos.

http://dinamica-de-sistemas.com/revista/1216d.htm

Jungheinrich JUNGSTARS: tan Jungheinrich como las nuevas.


Durante el desarrollo de las prácticas en una empresa importadora de alimentos latinos, se me ha dado la oportunidad de liderar un proyecto que pretende incrementar la capacidad de almacenaje a la actual debido a la naturaleza misma del negocio. las limitantes dadas por el dueño de la empresa era que tendríamos que maximizar la capacidad del almacenamiento con las naves actuales.

Para lograrlo, lo primero que se realizó fue tener la información sobre la capacidad actual en palets europeos o americanos de la nave, la segunda fue la toma de las dimensiones del total de la nave para tener un valor global de los metros cuadrados del almacén con el fin de determinar el área que estaba destinada para el almacenamiento y la que no y por último se diseñó un plano con las estanterías y dimensiones de la nave actuales.

 En la planeación del proyecto se evidencio que los pasillos de circulación de las carretillas eran muy amplios de 3500 mm o hasta 4000 mm lo que generaba subutilización del área global del almacén, también había una estructura de oficinas que no se estaba utilizando y zonas de playa muy amplias.

Realmente lo que iba a permitir pasar de un 28% de ocupación a un 45%, era pasar los pasillos a 3000 mm y construir más estanterías, para poder lograrlo la empresa debía adquirir una maquina retráctil que se adapta a estas condiciones.

Durante la búsqueda de máquinas que se adaptaran a las necesidades de la empresa, se encontró un proveedor súper interesante Jungheinrich el cual tiene una línea de negocio que se encarga de reconstruir las máquinas de segunda mano en carretillas prácticamente nuevas. Por eso he puesto este blog, porque hay empresas como esta que le están apostando a la sostenibilidad y que están contribuyendo con el medio ambiente volviendo a poner a punto aquello que se pensaba que estaba para botar.    

A continuación, se explica de que se trata esta línea negocio y un video que los dejara impactados.

Las JUNGSTARS son las carretillas usadas y reconstruidas de Jungheinrich, que se encuentran entre las mejores del mercado. Nuestra reconstrucción de alta calidad según el principio de 5 estrellas garantiza el mejor estado técnico y óptico de las carretillas, siguiendo los estándares más elevados de seguridad y sostenibilidad.

Estamos tan convencidos de la calidad y la larga vida útil de las JUNGSTARS, que cada una de nuestras carretillas reconstruidas se suministra con una garantía de 12 meses y siguiendo los estándares cualitativos de las carretillas nuevas. Y esa es la prueba principal de que nuestras JUNGSTARS son «tan Jungheinrich como las nuevas». Las 5 estrellas con las que se identifica este gran producto es: Seguridad, Tecnología, apariencia, sostenibilidad y calidad.

El vídeo que se pone a continuación muestra las tendencias de las empresas cada vez son mas sostenibles y medio ambientales. posdata no me están pagando por hacer publicidad, solo lo veo muy interesante y ademas el nuevo enfoque que muchas empresas están tomando en sus estrategias de negocio.

Felipe Eduardo Durán

Desafíos para lograr negocios sostenibles y rentables


El comportamiento del mercado y las economías han tenido una gran transformación en las últimas décadas. Este cambio se ha generado a causa de como las empresas han venido desarrollando sus modelos y estrategias de negocio y como estas han impactado de forma negativa al medioambiente y la sociedad. En la actualidad, los recursos con los que se cuentan son finitos y la demanda global de productos y servicios no parece tener fin, esto ha generado que algunos elementos críticos para la industria estén escaseando enfrentando riesgos de dependencia, escasez e incremento de los costos. Lo anterior representa un gran desafío desde varios puntos de vista. El suministro adicional de recursos traerá como consecuencia un impacto negativo para el medio ambiente porque deberán explotarse ubicaciones nuevas, menos accesibles y menos atractivas.

Las mega tendencias como la globalización, la toma de conciencia por parte de la sociedad y la interconectividad ha dado como resultado un panorama empresarial dinámico. Estas tendencias han generado que las compañías globales desarrollen sus estrategias y modelos de negocio flexibles que permitan adaptarse a las necesidades actuales. Evidentemente, toda esta transformación global ha permitido que los consumidores sean más exigentes y que las decisiones de compra se fundamenten en la adquisición de productos que sean amigables con el medio ambiente, saludables y que el proceso de producción y transporte se haya hecho de manera justa y responsable. Por ello, las grandes compañías y economías han empezado a evolucionar y a desarrollar procesos sostenibles y justos dejando atrás el modelo lineal (fuente, uso, desperdicio) por un modelo económico “circular”.

Modelo Lineal: fuente, uso y desperdicio

Ha surgido un nuevo paradigma empresarial donde las ganancias económicas son el resultado de la creación de procesos que generen valor social y ambiental. Para ello se hace imprescindible tener negocios responsables y sostenibles, en la siguiente figura muestra cual es el desafío al que se enfrentan.

De acuerdo con lo anterior, nace el concepto de economía circular en los procesos de producción y consumo como parte fundamental de una problemática inminente en el ámbito medioambiental y social. El modelo de beneficios a corto plazo desestimula las percepciones como “personas-lucro-planeta”, “Emprendimiento responsable” y “creación de valores múltiples” generando un desbalance entre la industria-beneficio-recursos y la gestión socio-ambiental. Debido a este desequilibrio se empezó a abordar en la posibilidad de tener energías alternativas y dar el cierre al ciclo actual, una vez se pusieron en marcha estas teorías el análisis realizado arrojó grandes beneficios económicos en la gestión circular de los recursos. Esto demostró la compatibilidad de los beneficios económicos de la industria con una gestión social y ambiental responsable concibiendo un nuevo y muy atractivo concepto denominado economía circular.

En este sentido, el reporte del Foro Económico Mundial del 2014 plantea el concepto Economía Circular como: “Un sistema industrial que es restaurativo o regenerativo por intención y por diseño. Se reemplaza el concepto de fin de ciclo de vida mediante la restauración a través del uso de energía renovable, eliminación del uso de químicos tóxicos que perjudican la reutilización y regresan a la biosfera y apunta a la eliminación del desperdicio a través de un diseño superior de los materiales, productos, sistemas y modelos de negocio”