¿Industria europea vs políticas medioambientales?


Visto los últimos acontecimientos sucedidos en España, estamos frente a un éxodo de la industria española y europea.

Los acontecimientos a los que hago referencia son el cierre de Nissan y Alcoa.

El cierre de Nissan se venía barajando desde hacía 4 o 5 años porque las ventas globales de Nissan y no sólo de Nissan vienen cayendo porque todos los países del mundo, pero muy en especial la Unión Europea han emprendido una política deliberada de desincentivar el uso del automóvil y en concreto el uso del automóvil con motor de combustión. Lo que se está potenciando es el transporte público, el transporte colectivo o los vehículos eléctricos o híbridos que por su elevado precio van simplemente orientados a un nicho, a un sector muy reducido del conjunto de la población. Por ejemplo, la Unión Europea obliga a las automovilísticas que vendan sus coches en Europa a que el conjunto de todos los vehículos que vendan en suelo europeo tenga una media de emisiones de 95 gramos de CO2 por kilómetro.

Es decir, si una marca vende en Europa muchos coches diésel o muchos coches de gasolina y la media de emisiones de los coches que ha vendido supera los 95 gramos por kilómetro recorrido, no le queda otro remedio que vender más coches eléctricos o más coches híbridos para bajar esa media y, si no vende más coches eléctricos o híbridos porque simplemente no hay demanda para ellos entonces no puede vender más coches gasolina o de diesel en suelo europeo.

La política comunitaria que obviamente tiene como propósito forzar a las automovilísticas a que desarrollen mejores y más baratos coches híbridos y coches eléctricos puede gustarnos más o menos pero no se puede negar sus consecuencias a corto plazo, la caída de ventas de vehículos a motor de combustión debido a la normativa de los 95 gramos. Si no se venden coches eléctricos, no se venderán coches a combustión.

Es evidente que, si la demanda global desciende, la producción de los vehículos descenderá y este es el principal motivo que alega Nissan para proceder al cierre de la planta de Barcelona. La planta de Barcelona estaba operando al 30% de su capacidad

De hecho, el cierre de la planta de Nissan forma parte de una reestructuración estratégica del grupo Nissan Renault por el cual Nissan se va a enfocar en los mercados asiáticos con el deseo de desarrollar coches de alta gama que puedan comercializarse en China o en Japón mientras que Renault se quiere focalizar con coches más reducidos y baratos en el mercado europeo.

 En cualquier caso, tanto Nissan como Renault saben que van a vender muchísimo menos y que tienen por tanto que redimensionar y reestructurar sus plantas para ajustarse a la nueva realidad del mercado.

Respecto a Alcoa, es una empresa que produce aluminio, el aluminio se produce con un uso muy intensivo de electricidad. En este caso, nos plantamos en un problema similar. En prácticamente cualquier país europeo exceptuando Francia y Dinamarca, existe un impuesto exagerado sobre la electricidad debido a la política medioambiental de la unión europea. No obstante, se está llegando al umbral de rentabilidad con las energías renovables, pero en el pasado, la infraestructura era tremendamente ineficiente. Por otro lado, en Europa, se establecen las subastas de emisiones de CO2. En los últimos años, la comisión europea ha reducido la cantidad de las licencias reduciendo la oferta para desincentivar las emisiones, por ende, estas licencias aumentan de precio. En conclusión, este tipo de medidas repercute en las empresas que utilicen mucha energía.

Lo que tienen en común el desmantelamiento de ambas industrias es la política europea medioambiental dirigida a desincentivar aquellas industrias que directa o indirectamente generan CO2.

Este post no es una crítica a la política medioambiental, sino una explicación de las consecuencias. En un entorno de incertidumbre y de fuga de ciertas industrias, estamos frente a un problema que personas con nuestros conocimientos deberán hacer frente para resolver problemas logísticos y medioambientales con el fin de hacer rentables a las empresas en las que trabajemos reduciendo el impacto ambiental.

¿Qué futuro le espera a España y a la logística?


El siguiente post es más una reflexión personal sobre el futuro de empresas y de la logística en España y empleabilidad, guarda relación con la posibilidad de automatizar las plantas.

Según pasan los días de confinamiento, las noticias respecto a las tendencias de la logística a nivel nacional e internacional aumenta. Las noticias u opiniones suelen ser diversas, aunque en general auguran un aumento en el sector y un repunte en la economía.

¿Viendo las medidas adoptadas por el actual gobierno, creen que realmente es posible que se produzcan estas previsiones optimistas?

A continuación, mencionaré algunas noticias que pueden afectar a la logística, creación de empleo y empresas, etc …

  1. Aumento del SMI
  2. Impuesto a las grandes fortunas
  3. Fuga de capital al extranjero
  4. Caída del PIB
  5. Presiones del sector de la automoción para abandonar España
  6. Destrucción de más de 120.000 empresas
  7. 21 millones de españoles cobrando del estado

El freno de mano a la economía ha generado un sinfín de problemas, desde un mayor gasto público a una recaudación mucho menor ya que no se generan bienes ni servicios, un descenso del PIB. Encarecer la contratación complica la creación de empleos, amenazar a las grandes fortunas y apelar al artículo 128 de la constitución genera una fuga de capitales al extranjero y el confinamiento aumenta el número de parados.

Partiendo de este entorno, las empresas que quieran instalarse en España se plantearán la posibilidad de automatizar las plantas. Esto supone una inversión inicial mayor pero unos menores costes a largo plazo. Las máquinas no pagan impuestos, no tienen vacaciones ni bajas y si no sufren ninguna avería, pueden trabajar todo el día. Las ventajas son innumerables y va a ser una opción muy valorada por empresarios.

La automatización suponen la eliminación de empleos que realizaban personas previamente, según un informe de BBVA Research alerta de que, en España, la transformación tecnológica pone en alto riesgo al 36% de los empleos. ¿Se pondrán trabas a la automatización ya que destruirá numerosos empleos? ¿Pondrán algún impuesto a las maquinas? ¿Es más rentable montar una empresa en España, Portugal o Marruecos? ¿Sede fiscal en Irlanda?

Estas son preguntas que se van generando y que replantean a emprendedores y empresarios la automatización y creación de empresas en territorio español. Viendo la ola que se nos viene encima, esperemos capear el temporal económico y que la recuperación sea lo más rápida y breve posible.

Cazando engañadores mediante Big Data


Buenos días a todos,

Actualmente trabajo en una empresa que se dedica a la gestión de los datos más comúnmente conocido como Big Data. El trabajo que se realiza toca muchos sectores, desde el mantenimiento de los aviones, rendimiento en bufetes de abogados o productividad entre otras cosas.

En los últimos meses, he estado centrado en la productividad del sector hortofrutícola. En un sector como este donde las empresas distribuyen cientos de millos de kilogramos al año, cada céntimo que consigas sacar a un cítrico es ua fortuna que ahorras, además, suelen surgir problemas como aranceles, competencia desde Sudáfrica o Marruecos y factores que no puedes llegar a controlar ya que la materia prima depende de factores muy difíciles de medir (humedad, temperatura, riego, variedad, etc…).

Para que nos hagamos una idea, para cada variedad o clase de producto, existen distintos calibres, calidades y confecciones. Puedes realizar encajado, granel o mallas, pitufos, con o sin hoja, es decir, un sinfín de combinaciones posibles.

Para medir el exigible a los empleados, hay que tener en cuenta a los sindicatos y el convenio. Para establecer estos valores, se puede utilizar distintos procesos, en el caso de mi empresa se utiliza el método Bedaux en función del rendimiento. Para cada tarea, se distingue entre tareas libres, que no necesitan una máquina para realizar dicha tarea y tareas condicionadas que están ligadas a una máquina. Las tareas libres pueden ser como el encajado, y las condicionadas son las que integran una cadena de montaje y en este caso, el enmallado.

Se utiliza el método Bedaux ya que los sindicatos entienden este método y no pueden demandar a la empresa si según ellos, están exigiendo demasiado. Este método incluye suplementos para el establecimiento de tiempos.

Para establecer estos valores, la empresa en la que trabajo mide para cada confección distinta y empleado, cada cuanto hace una caja, es decir, su frecuencia de trabajo. Para ello se instalaron lectores QR y se les asignaba a cada empleado pegatinas con su propio identificador para recopilar esas lecturas.

Cada vez que se leen más datos, el históricos aumenta y se mejora el sistema.

Tras recopilar los datos, para cada persona, confección o planta se obtiene el Vp que denominamos Valor punto. Este Vp es el ritmo al que debería ir la persona, planta, sección, etc… Este valor indica el ritmo al que debería ir la persona o planta si no sucede ningún altercado.

En el momento que recoges estos datos, es curioso observar los fenómenos que suceden. Si lo plasmamos en un box & whisker, la Vp quedaría reflejada de la siguiente manera.

El principal problema en este sector es que el convenio paga por horas y no por la producción. Esto se traduce en que los empleados quieren realizar muchas horas, pero poca producción. Este tipo de situación se ven muy bien cuando recopilas un histórico.

Vemos como el ritmo se hace mucho más lento cuando se acerca el fin de semana ya que si se necesitan realizar pedidos, se pagarán horas extras incluso horas nocturno cuyo precio aumenta.

Otro tipo de problema frecuente es que, a determinadas horas, la frecuencia entre cajas aumenta de forma considerable ya que algunos empleados se van a baño muchas veces o realizan llamadas de larga duración a familiares o que cuando distingues datos anómalos, identificas a la persona que está trabajando de forma voluntaria mucho peor que el ritmo exigible. Estos son unos ejemplos que si el responsable de planta no está vigilando, estos sucesos son constantes y provocan menores beneficios. Gracias al uso de datos, se ve claramente estas ineficiencias para que se puedan subsanar.

No obstante, la herramienta desarrollada por mi empresa abarca muchos mas aspectos que generan mayores beneficios tras la implantación. Mediante el uso de los datos y la estadística, el valor que aporta esta herramienta es enorme. Tomando datos de producción y costes, cada cliente ve lo que le cuesta cada caja y que le aporta cada empleado. Donde encaja mejor un empleado según el ritmo que tenga en cada confección. Reducción de horas extra ya que se es consciente del ritmo al que funciona la empresa. Control de incidencias recopilando los datos de las máquinas para sacar el OEE, etc …

A continuación, se mostrarán pantallas del programa que muestran información como la cantidad que tendrías que realizar, costes de un día o el informe de fallos en máquinas.


En conclusión, el Big Data permite una mejora competitiva para las empresa ya sea aumentando ingresos o reduciendo costes.

¿Quienes son los grandes ganadores de esta crisis?


Como en todas las crisis, tenemos perdedores y tenemos ganadores. Hay empresas que el entorno les ha favorecido y otras que las ha destruido. De las crisis siempre se pueden sacar valiosas lecciones. Se pueden sacar oportunidades para la reinvención de las empresas.

Obviando empresas farmacéuticas, hospitales privados y supermercados, aquellas empresas que han ganado son en mayor medida empresas que tienen el negocio online, toda empresa que funcione en la red, que no necesite un negocio físico por lo que, hoy en día, es una ventaja competitiva absolutamente avasallante y cuando el resto de los negocios entran en declive, todas las plataformas de negocio online están creciendo. Empresas como Nike han visto un aumento en sus cuentas del 10% gracias a las ventas por internet.

Esto no quiere decir que, al tener un negocio online, no exista ningún problema ya que probablemente haya un descenso de la demanda ya que la gente no va a consumir tanto y si no son productos de primera necesidad además que, los proveedores pueden alargar los tiempos de suministro, sin material, etc….

No obstante, se evidencia que, el tener un e-commerce es básico y necesario. Empresas como Amazon, Microsoft, Zoom, Netflix, HBO, Google están encontrando una oportunidad de expansión enorme con todas las plataformas que ofrecen.

 Hemos visto como la docencia y el teletrabajo, han fomentado aplicaciones como Google Meets, Zoom, Microsoft Teams o Skype están rompiendo los esquemas para empezar el e-learning.

¿Es posible que estemos ante el inicio del fin de la docencia presencial y del auge del tele trabajo?

La RA, la nueva revolución tecnológica


A lo largo de los años, la tecnología avanza a pasos agigantados y con ello, las posibilidades que este avance ofrece. La Realidad Aumentada puede aplicarse en muchos ámbitos y aportar mejoras en todos los aspectos.

La intrusión de esta tecnología en el sector de la logística promete una reducción significativa en los costes. Cabe destacar que esta tecnología es joven y le falta tiempo para madurar, no obstante, hay empresas que han decidido implementarlas en distintos procesos. Estas empresas buscarán como objetivos:

  1. Optimización de las rutas
  2. Optimización de procesos de almacenaje
  3. Aumento de productividad
  4. Reducción de tiempos de entrega
  5. Menos agotamiento de los trabajadores
  6. Reducción del margen de error

1.1     Operaciones de almacenaje

La aplicación de la realidad aumentada en un almacén reducirá costes significativos en la zona de picking, la reducción de tiempo en la formación de nuevos empleados o la reducción de errores.

Cabe destacar que las mejoras suelen notarse en la zona de picking. La mayoría de los almacenes de hoy en día, utilizan un enfoque de selección mediante el papel. Este enfoque es lento y es susceptible a errores. Además, el trabajo que se realiza en un almacén es a menudo realizado por empleados temporales, hay una rotación de personal bastante elevada. Esto incurre en un mayor coste en formación para asegurarse de que no se cometan fallos.

Los sistemas empleados con RA para solventar o disminuir estos problemas suelen ser unas gafas con batería suficiente para un turno de un trabajador. Empresas como Ubimax ofrecen soluciones de todo tipo.

El uso de este tipo de dispositivos permite la reducción de movimientos ya que es posible que el propio dispositivo muestre la ruta más idónea y la zona donde ha de depositar o recoger los distintos artículos.

La imagen mostrada pertenece a la visión que puede estar observando un operario de la empresa Bechtle. Como se puede observar en la parte inferior, hay un mapa que muestra la ruta idónea para la orden de picking mientras que en la parte superior se puede ver la línea de pedido que ha de realizar un operario.

En esta imagen podemos observar que el operario ya ha llegado al pasillo correcto y una flecha de color verde indica la zona donde se sitúa el articulo necesario para la orden de picking.

Analizando brevemente esto, podemos deducir que la reducción de tiempo y de pasos innecesarios se reducirá de forma considerable. He de añadir que el lenguaje ya no será un problema para contratar/formar a cualquier empleado ya que esta tecnología facilita todo esto.

Los tests que se han realizado respecto a esta tecnología han demostrado que la implantación de esta ofrece mejoras significativas en la productividad en un almacén. Por ejemplo, la validación constante de picking puede llegar a disminuirse hasta en un 40%.

Como se observa en la imagen, esta RA permite validar los artículos necesarios para un pedido leyendo de forma automática los artículos mediante los códigos de barras y agilizar el proceso.

1.2     Optimización del transporte

Los dispositivos que usan esta tecnología son sustitutos de los sistemas de navegación, que de otra forma surgirían más distracciones. Se obtienen beneficios tanto en el transporte interno de una fábrica como se ha visto previamente como en el transporte externo como se verá a continuación. Se va a mostrar imágenes de como la RA puede reducir costes en el transporte y aumentar la seguridad y como empresas como Mini empiezan a implementar este tipo de tecnología.

Estos dispositivos muestran los datos relevantes en la conducción, así como la optimización de las rutas. Cabe destacar que estos dispositivos pueden ayudar a remplazar la necesidad de llevar impreso las listas de carga. En los movimientos de carga y descarga, estos dispositivos informarían la mejor forma de proceder para minimizar el tiempo empleado. Los dispositivos aportarían la información necesaria para la optimización del espacio, una optimización del espacio en tiempo real.

1.3     Entrega de bienes

Hoy en día, las personas responsables de entregar los pedidos invierten entre un 40 y un 60% de su tiempo fuera del centro de distribución. En el tiempo restante, suele emplearse para la preparación del siguiente pedido y su eficiencia viene determinada por la memoria que estos tengan para reducir el tiempo de carga. Con la intrusión de esta tecnología, se podrá reducir los daños provocados por el transporte ya que el dispositivo informaría al transportista sobre la fragilidad del producto y su mejor forma de colocación en el transporte.

Junto con lo explicado en el punto previo, el responsable del traslado de artículos puede obtener la ruta más eficiente y así reducir costes y tiempo.

Otro desafío de los transportistas es el encontrar el lugar de entrega y como se ha comentado previamente la utilización de dispositivos con RA facilitaría esta tarea.

Se podría incluir un reconocimiento fácil para asegurarse la entrega y mejorar el servicio al cliente.

1.4     Servicios de valor agregado mejorado

Además de ayudar a los proveedores de logística a mejorar los distintos procesos, la realidad aumentada puede mejorar tanto la formación, montaje o reparación gracias a esta tecnología. Existen proveedores que ensamblan ciertos componentes y lo entregan a otros clientes (proveedores de empresas del sector automovilístico). Están personas han de formarse para aprender a ensamblar los distintos componentes o volver a formarse si los clientes requieren nuevas modificaciones. Este método puede mejorarse con el uso de la realidad aumentada.

Como se observa en la imagen, el operario recibe instrucciones de forma automática para realizar las reparaciones necesarias junto con la ayuda de un técnico que le puede indicar ciertos consejos.

En estas imágenes vemos como la RA indica que tornillos coger y donde insertarlos sin necesidad de ver el manual.

La tecnología crece a pasos agigantados y hoy en día, son pocas, las empresas que apuestan por este cambio tecnológico. No obstante, las empresas pioneras como DHL, AGCO, General Electric, Samsung, Opel,Koni entre otras, ya se han sumado a esta tendencia que sin lugar a dudas, causará un revolución en la industria que hoy conocemos.

El Covid-19 pone en jaque las CdS de todos los sectores


Por todos es sabido la potencia que supone China a nivel mundial. Siendo la segunda economía más importante del mundo por volumen de PIB detrás de Estados Unidos.

Según el Fondo Monetario Internacional (FMI), es la mayor economía del mundo en paridad de poder adquisitivo. China es el país con el mayor crecimiento económico del mundo desde 1980 con un promedio de un crecimiento anual del 10% en los últimos 38 años.

China es el centro mundial de fabricación para todo tipo de productos además de ser el país más exportador de bienes a nivel mundial y el segundo en importaciones.

La Central Intelligence Agency (CIA) de Estados Unidos publica un informe The World Factbook con información como las exportaciones del mundo de forma pública donde se observa que China es el país con mayores exportaciones del mundo. El propio FMI ofrece muchos datos e informes respecto a la segunda potencia mundial.

El Observatory of Economic Complexity nos ofrece toda la información sobre productos importados y exportados por parte del gigante asiático y su valor.

Por otra parte, hace apenas unos meses ha aparecido el famosos Coronavirus que ya existía, el problema viene por una nueva mutación (Covid-19) que surgió en China en la ciudad de Wuhan. La Organización Mundial de la Salud ha declarado esta epidemia como una emergencia sanitaria de preocupación mundial por su rápida propagación. Se han hallado positivos en varios países como Alemania, Francia, Japón, Corea del Sur, Tailandia, Italia, Australia entre otros. La mutación provocó que el estado chino construyese un hospital en 10 días.

Resultado de imagen de hospital wuhan
Resultado de imagen de hospital wuhan

Llegados a este punto se entiende la importancia que tiene el país a nivel mundial y lo que puede suponer una crisis como el Coronavirus en cualquier sector.

En España se está viendo los efectos que está generando este virus como la cancelación del MWC en Barcelona, la caída de tráfico en los puertos españoles pudiendo caer hasta un 30% si la situación persiste o cancelaciones de vuelos por parte de las compañías aéreas.

Cabe destacar que el pasado 28 de enero, el gobierno chino ordenó el cierre temporal de fábricas de Foxconn, Pegatron y Samsung. Por otra parte, se han cerrado oficinas de otras empresas relevantes como Apple, Tesla, Microsoft o Qualcolmm.

Estamos viendo como la industria tecnológica está en riesgo de tambalearse si esta mutación del coronavirus sigue sin controlarse. Este problema supone un riesgo ya que la mayoría de estos gigantes tecnológicos dependen de las fábricas chinas por su multilocalización y su cercanía a la zona de Shenzhen siendo este, unos de los focos de este virus.

Para mostrar el impacto sobre las cadenas de suministro de distintas empresas se van a exponer diversos casos que están sucediendo por todo el mundo.

Webasto, empresa alemana de componentes de automóviles cerró durante dos semanas su sede en Stockdorf ya que la visita de un compañero chino que impartía formaciones provoco una alarma, contagios y el cierre temporal para su desinfección. La empresa posee 12 sucursales en China y creen en una vuelta a la normalidad a partir de marzo.

La empresa Apple dice que no va a alcanzar las previsiones de ingresos fijados en unos 67.000 millones de dólares para el primer trimestre por culpa de la caída de ventas por el cierre de tiendas en China y la paralización de las fábricas que ensamblan los iPhones y IPads.

Cortefiel, Desigual e Inditex se están planteando trasladar la producción de productos textiles a Marruecos y Turquía.

Toyota ha cerrado sus plantas en China mientras que honda ha enviado a 1.800 empleados a sus casas a la espera de la evolución de este virus.

Declaraciones de la Asociación de Transporte Aéreo (IATA), prevé una caída de la demanda y una disminución de los viajes.

Airbus ha decidido paralizar su línea de producción en Tianjin cuyo fin es el ensamblaje final del A320.

Hyundai paraliza la producción de coches en su fábrica de Corea del Sur. El objetivo de plasmar estos casos es el de mostrar el impacto que están sufriendo empresas multinacionales que operan y poseen parte de su cadena de suministro en la región asiática.

Bloomberg pidió a las empresas de todo el mundo que reflejasen el impacto de este virus y el impacto en las cadenas de suministro.

Como se dice en España, no hay mal que por bien no venga, y vemos que empresas que ofertan productos sanitarios están viendo aumentar su facturación.

Hoy en día, no se poseen los datos exactos que este coronavirus ha provocado en la economía global pero están saliendo muchas noticias con el impacto que va a generar en las CdS. Viendo la actuación de las empresas y la relevancia e impacto del gigante asiático en importaciones y exportaciones globales, estamos frente a un problema que puede agravarse en todos los sectores, así como en las cadenas de suministro.

Gracias por su atención,
Borja Oltra Baixauli