Cómo funciona SEUR Alicante


Son muchas las veces en las que en la asignatura se han tratado, como es lógico, temas relacionados con la distribución de mercancías. Un pilar fundamental para ello son las compañías de paquetería instantánea, pues son las encargadas de hacernos llegar los productos con plazos de tiempo impresionantemente cortos. Pero el funcionamiento real de estas empresas, o al menos de muchas de ellas, dista mucho de los ideales vistos en clase.

Para analizar este asunto, se ha utilizado la compañía española SEUR. En concreto, la delegación de Alicante, y, más exactamente, el centro de distribución de Pedreguer, localidad en la que resido. Gracias a los contactos con trabajadores de la empresa, pude acercarme una mañana a ver el funcionamiento de la empresa durante la carga de camiones.

El centro de distribución de Pedreguer abastece a toda la zona de la Marina Alta y su funcionamiento, por lo que se explicó en la visita. Cada uno de los transportistas cuenta con una área a cubrir (de normal, varias localidades), y, diariamente, reciben un listado de paquetes a servir. Éstos se cargan en la furgoneta mediante la cinta de la imagen y el propio transportista, tras observar la lista, se los intenta ordenar en función del orden de descarga. Posteriormente, a través del conocimiento de las calles y de las rutas óptimas, por su experiencia, se dedica a repartir los paquetes en el orden que cree conveniente.

Se puede observar, pues, que existen muchos ámbitos de mejora todavía en el reparto de paquetería que más cerca está de nuestro día a día. La optimización de rutas (similar al problema del viajante de comercio), la gestión de la carga de la furgoneta, la gestión informatizada de las rutas, etc., son ámbitos desde luego en los que SEUR tiene un margen muy amplio de mejora. Esto nos hace ver lo lejos que aún se encuentran las empresas con las que más relación diaria podemos tener respecto de los ideales logísticos de distribución.

¿Cómo puede influir la liberación de la AP7 en el tráfico de la CV?


El próximo 1 de enero de 2020, va a llegar la tan ansiada liberación de la AP7 desde Tarragona hasta Pilar de la Horadada y que tanto tiempo se lleva demandando por los vecinos de las comarcas de La Safor y la Marina Alta y Baja especialmente. Esto puede tener una fuerte influencia en las rutas de distribución de la Comunidad Valenciana, especialmente para camiones y vehículos pesados.

Ilustración 1. Trayecto AP7. Fuente Wikipedia.

Actualmente, la ruta más empleada por estos vehículos pesados es la que la A7 lleva por Fuente de la Higuera, que recibe el nombre de A35. Los vehículos más ligeros, si deben llegar hasta la zona de Alicante, suelen ir por la A7 que pasa por Alcoy. Esta ruta cuenta con unos desniveles más elevados y que, por tanto, es mucho más costosa y cara para vehículos pesados a pesar de tener una distancia prácticamente idéntica. La ruta más larga es la que circula por la actual AP7, pero en cambio es la ruta con un desnivel menor de todas

Vía y recorrido Distancia y desnivel desde Tarragona a P. Horadada
A7 + A35 499km, desnivel medio
A7 506km, desnivel alto
A7 + AP7 (por costa) 531km, desnivel bajo

La eliminación de las tasas de peaje, especialmente desde Silla hasta el San Juan (que es la que marca la diferencia de costes), supone una reducción de costes bastante considerable. Para vehículos ligeros, actualmente cuesta 17.30€,  mientras que para vehículos pesados tiene un coste de 25.65€ (fuente: https://www.fomento.gob.es/recursos_mfom/autopistaap7valenciaalicante2018_0.pdf). Esto obligará, sin dudas, a recalcular los costes a las compañías de transportes cuyas rutas se vean afectadas. Se deberá tener en cuenta también el incremento del tráfico que aparecerá en la actual AP7, pues actualmente es una vía muy utilizada para turistas (sobre todo en épocas veraniegas), pues también afectará al tráfico de la N332, actualmente muy condensada.

Desde luego, este cambio va a afectar considerablemente al tráfico en nuestra comunidad y tanto la Generalitat como el Ministerio de Fomento deberán estar pendientes de estos.

La ruta de la seda en camiones


La compañía Ceva Logistics ha abierto la primera ruta en camión entre China y la Comunidad Valenciana, tal y como anuncia Levante-EMV en su portal web. Si bien la compañía francesa ya realizó en 2018 rutas entre Polonia y China, ha sido durante estos últimos días en los que han conseguido realizar este desplazamiento.

Llama la atención el hecho de que se haya reducido hasta la mitad el tiempo de envío respecto al envío en barco (16 días frente al mes que se tarda en barco). El distintivo de este hito, y por tanto lo que marca la diferencia, es el acuerdo al que ha llegado la compañía con las distintas aduanas que recorre para que, una vez sellado el contenedor a la salida de la frontera de China, no se vuelva a manipular hasta la llegada a Valencia. Tiene pinta de que será el primero de muchos desplazamientos, los cuales superan los 13.500 kilómetros.

La Ruta de la Seda fue una de las rutas comerciales organizadas a partir del negocio de la seda china desde el siglo I a.C., la cual conectaba China con Mongolia, la antigua Persia y acababa desembocando en Europa. Fue acuñada así por el alemán Ferninand Freiherr con Richthofen en su obra «Viejas y nuevas aproximaciones a la Ruta de la Seda» en 1877. Pese a lo tardío de esta obra, hasta el descubrimiento de América supuso la mayor ruta de trabajo del mundo.

https://www.levante-emv.com/economia/2019/04/09/ceva-logistics-abre-primera-ruta/1859857.html

https://es.wikipedia.org/wiki/Ruta_de_la_seda

¿Pueden las empresas aprovecharse del brexit?


A raíz de las recientes noticias acerca del brexit del Reino Unido de la Unión Europea, con su aplazamiento, me planteé como podría afectarnos esta decisión a nivel económico. No es de ser un gran entendido en economía ni política el saber que esto supondrá un aumento de los costes en las transacciones económicas entre Gran Bretaña y el resto de países de la Unión. El aumento de los aranceles provenientes del proteccionismo que se creará, especialmente por parte de los británicos, repercutirá de manera notable en todos los costes asociados en cualquier transacción económica. Incluyendo el turismo proveniente de la isla que, a pesar del incordio que puede ocasionar por sus fiestas y desmadres, supone una potente inyección económica (y sobretodo aquí, en la Comunidad Valenciana) y una fuente de empleo bastante segura, aunque sea estacional.

Si bien es cierto que en un mundo cada vez más globalizado, en el que el flujo de materiales y dinero más allá de nuestras fronteras va creciendo progresivamente, no parece una propuesta muy acertada, hay quien ve una opción de sacar partido al temor que el brexit supone. Durante esta mañana, mientras gestionaba un envío en el trabajo, me ha llamado la atención la propuesta que aparecía en primera plana en la web de UPS. Como se puede ver en la imagen inferior, la compañía te invita a acompañarte y seguir de cerca las actualizaciones de su centro de recursos. Es curioso al menos que una noticia que crea tanta incertidumbre en la economía mundial aparezca de esa manera en la portada de una web tan importante en la logística.

Al haber conseguido captar esto mi atención, pensé, ¿aparecerá en alguna empresa más alguna noticia relacionada con el brexit? Y efectivamente, si entramos en la web de otra gran empresa de paquetería, TNT, nos encontramos con esto:

Como se puede ver, aquí la empresa te ofrece un kit de herramientas para preparar un negocio frente a este importante hito. Por tanto, mi planteamiento es el siguiente: ¿se pueden aprovechar ciertas empresas del brexit?, y sobre todo hay que plantearse esta reflexión, ¿cómo se aprovechan las empresas del temor a lo desconocido para sacar ellos su particular tajada?

Estas reflexiones darían para varios artículos del blog, pero como reflexión final destacaría la importancia que tiene el poseer unos conocimientos amplios de las novedades político-económicas a nivel mundial para tomar buenas decisiones en la empresa. Y, en especial, para tomar buenas decisiones en un ámbito tan global como es la cadena de suministro.

Implantando KANBAN


Durante la última clase de la asignatura de Logística de Distribución y Almacenamiento, se nombró un concepto clave en la filosofía Lean Manufacturing como es el Kanban. Este concepto, según la definición
de http://www.leanmanufacturinghoy.com/kanban/ , consiste en «un sistema de planificación para la lean manufacturing y producción just-in-time (JIT). Sirve para contolar la cadena logística desde el punto de vista de la producción, y no es un sistema de control de inventarios.» La empresa en la que actualmente trabajo, dedicada a la fabricación de mobiliario de diseño, cuenta con un número muy grande de referencias distintas, pues su punto fuerte está basado en la personalización de sus productos.

En el caso a analizar, el problema se encontraba en la tornillería que existía en la fábrica, pues se utilizan más de 80 referencias distintas de tornillos, tuercas, arandelas y espárragos en la sección de Montaje y Embalaje. Toda esta tornillería, en el inicio, se almacenaba en unas estanterías con las cajas de los mismos tornillos y en gavetas grandes, tal y como se ve en la imagen inferior.

Situación inicial de la estantería de tornillos

Si bien la imagen no refleja del todo bien el caos real (la imagen se realizó poco después de realizar un control de inventarios, por lo que la estantería había sido «ordenada»), se observa que, a no ser que el operario conociese por experiencia donde estaba un determinado tornillo, era muy complicado encontrar una referencia concreta. Además, la falta de orden ocasionaba un caos que iba aumentando sin vistas de minimizarse, pues los operarios mezclaban la tornillería entre sí, dejaban cajas de tornillos en otras gavetas al acabar de hacer picking de lo que veían necesario, etc.

Todo este desorden provocó varias incidencias de Calidad por montar sillas con herrajes inadecuados, y además afectaba a la productividad de la sección, pues se daban cuenta a posteriori de que el tornillo no era el correcto. Para ello, se decidió impulsar la implantación de un sistema Kanban.

Para ello, se adquirieron (Nº Referencias de tornillería * 2) gavetas pequeñas y se etiquetaron, existiendo un total de 80 referencias, aproximadamente. Cada referencia pasaría a contar con dos gavetas con su etiqueta pegada en el frontal de la misma (ver imagen).

El hecho de que existan 2 gavetas por referencia tiene un significado, y está relacionado con el punto de pedido y los stocks máximos a soportar. Inicialmente, la tornillería se reparte equitativamente entre las 2 gavetas en función de su demanda y los plazos de suministro del proveedor. Una vez se acabe el material de una gaveta, ésta se depositará en un lugar específico para ello. Una vez allí, y con una frecuencia semanal, se revisará qué gavetas existen y se realizarán los pedidos correspondientes, con las cantidades que en la gaveta vengan determinadas.

De este modo, la empresa ha conseguido eliminar los problemas de Calidad, así como mejorar los flujos de producción existentes.