Vehículos inteligentes en la industria


A lo largo de la asignatura se ha hablado en numerosas ocasiones de la distribución de mercancías, lo que por lo general nos lleva a pensar en la distribución externa de las mismas, pero, ¿qué pasa con la distribución interna?

En empresas con un proceso productivo largo y que requiere de un gran número de componentes (materias primas) no todos son servidos al inicio del proceso sino que se van sirviendo cuando son necesitados. Generalmente esta operación la suelen realizar los operarios del almacén, sin embargo existen otras alternativas, los robots! 

Este tipo de robots son vehículos inteligentes autónomos capaces de entregar aquello que se les deposite encima en uno de los puntos de entrega predeterminados. 

Robot en uno de sus puntos de entrega

Pueden soportar hasta 60 kg de peso y su configuración es muy sencilla, basta con «pasear» al robot por la zona en la que debe trabajar y él mismo crea un mapa de las instalaciones. 

Mapa creado por el robot.

En naranja se pueden observar las zonas prohibidas por las que el robot no puede pasar, en azul los puntos de entrega de material y en amarillo la zona de descanso y de carga de bateria del robot.

Cuando se desea enviar el material a una operación, el operario del almacén indica en la pantalla táctil del robot a que punto de entrega desea enviarlo. El robot recorrerá la ruta marcada de color verde en el mapa hasta llegar a uno de los puntos de entrega, donde permanecerá durante dos minutos mientras que el operario de la celda de destino retira el material. Pasados los dos minutos el vehículo autónomo volverá a su punto de reposo situado en el almacén.

El robot consigue moverse por dentro de la planta gracias a su sistema láser. El cual le permite moverse por las instalaciones y rehacer la ruta en caso de encontrarse con algún obstáculo. Además, cuenta con un sistema Wifi que le permite abrir las distintas puertas de acceso entre el almacén y la línea de producción.

Con la introducción de este vehículo se ha conseguido aumentar el rendimiento, reducir el tiempo de espera de las máquinaa y permite a los operarios centrarse en tareas que requieren de habilidades humanas mas complejas.

Almacenamiento vertical automatizado.


El almacenamiento vertical es utilizado por muchas empresas con el fin de maximizar el espacio de almacenaje y mejorar la gestión del mismo. 

Una de las soluciones que podemos encontrar en el mercado, y por la que ha optado en la empresa en la que trabajo, es Modula. 

Módulo de almacenamiento automático.

Cada uno de los seis módulos de los que dispone la empresa cuenta con 40 baldas capaces de soportar un peso superior a 3000kg. La disposición de cada una de las baldas es distinta, en función de lo que se quiera almacenar en ellas. En total, hay más de 60000 ubicaciones ocupadas, sin embargo, hay que tener en cuenta que es una misma referencia puede ocupar más de una ubicación. 

A la hora de ubicar las referencias en el almacén vertical, los operarios deber definir el tipo de producto que van a introducir (rollo pequeño, rollo grande, bolsa, caja pequeña, etc.) en función de una codificación propia de la empresa. Al introducir los datos, y leer el ID del producto en uno de los seis módulos, este le propone una ubicación en la que ubicar el producto. 

Interfaz del sistema de Modula.

El hueco en el que se debe ubicar el producto se muestra en la pantalla en color azul. Además, se muestran las coordenadas X, Y de ese hueco para facilitar la deposición. 

Representación de la coordenada X e Y.

El sistema propio de Modula, esta conectado con el ERP de la empresa a través de unas tablas que vuelcan la información al menos una vez al día. De este modo, la información está al alcance de aquellos usuarios para los que sea de interés.

En definitiva, un almacén vertical automatizado permite a la empresa gestionar de forma más eficiente los componentes necesarios para su fabricación, estando la información de los mismo disponible para los usuarios que la necesiten. 

LISTO PARA COMER


Desde principios de 2019, Mercadona ofrece un nuevo servicio en algunos de sus supermercados, lo que ellos han denominado “listo para comer”.

La cadena de supermercados fundada por Juan Roig ha invertido más de 1 millón de euros en implantar este nuevo servicio en 11 supermercados de la Comunidad Valenciana, ubicados en Burjassot, Paterna, L’Eliana, Xàtiva, Manises, Mislata, Gandía, Puerto de Sagunto y Valencia.
En estos supermercados se pueden encontrar más de 40 platos preparados, algunos de ellos personalizables como pueden ser las ensaladas, la pasta o la pizza a través de su mostrador autoservicio o de atención personalizada.

Pero, ¿ cómo ha influido este nuevo servicio a la cadena de suministro de Mercadona?

La gran mayoría de productos utilizados para elaborar los platos que se sirven, los podemos encontrar en la sección de frescos o en las cámaras frigoríficas de Mercadona, Sin embargo para poner en marchar este servicio es necesaria la colaboración con 80 proveedores, algunos de ellos exclusivos de este nuevo proyecto.

Fuentes:
https://www.lasprovincias.es/economia/mercadona-seccion-comida-llevar-20181025142049-nt.html
https://elcomidista.elpais.com/elcomidista/2018/10/02/articulo/1538490933_195212.html